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科技日報記者 華凌

以“服務合作促發展 綠色創新迎未來”為主題的中國國際服務貿易交易會日前在北京舉行。記者在現場看到一系列工業化、綠色化、智能化轉型升級的“黑科技”，如可以通過3D打印建筑等方式體驗“像搭積木一樣造房子”和“像造飛機一樣造房子”；全球首個運行的“光儲直柔”建筑，把建筑變成一座“綠色發電廠”。

模塊化建筑群的綠色低碳智慧

走進北京首鋼園12號館數智科技專區，只見北京亦莊藍領公寓項目沙盤就佇立在眼前。而該模方建筑模型置于12號館外，視頻對講、智能電視、空調、燈光、電動窗簾等智能家居設備一應俱全。

與傳統建造方式比，模塊化建造的機電、管線、家具、裝飾、幕墻等90%在工廠完成預制生產，運到現場直接吊裝，實現“像造飛機一樣造房子”。模塊化建造過程免濕作業，可節水70%，實現零污水排放；免搭建腳手架和模板，可減少80%的建筑垃圾，實現無揚塵；免焊接等工序，可節電70%；可循環材料利用率達到90%，實現零材料損耗。

裝配式建筑智慧建造平臺高質量生產

走進中建科技展區，看到中建科技自主研發的2個智能建造機器人在“執行任務”。鋼筋綁扎機器人通過視覺識別技術，在“井字形”放置的6根鋼筋中精準找到綁扎點后，戴上“手套”迅速開始綁扎，9個綁扎點僅用了70秒全部完成。鋼筋綁扎機器人通過工業六軸機械臂、工裝夾具、旋轉工作臺、集成控制系統等軟硬件，實現了飄窗鋼筋網籠的自動加工，相比人工綁扎來說，可提高生產效率4倍，良品率提升至95%以上，可節約大量人工成本，實現了高效生產、安全生產、高質量生產。

點云掃描機器人在地上來回穿梭，頭頂上的“大眼睛”（BIM 路徑規劃技術、雙目視覺VSLAM技術、點云掃描技術、云端計算）四處打探著周圍的情況，它是中建科技自主研發的國內首款全自動質量檢測機器人。只需通過一鍵式操作，機器人頂部的紅外傳感設備就能夠進行360度旋轉掃描，以360000點/秒的掃描速率對室內60米范圍內的建筑進行數據采集，快速準確計算出建筑的各項指標，完成逆向建模工作，還原現場施工情況，實現測量數據100%覆蓋，檢測精度達到2毫米，檢測效率提升20倍以上，解決了人工測量效率低、成本高、測量不精準、信息傳遞不及時、測量結果不透明等問題，大幅提高了施工監測質量。

擁有行業領先的智慧建造實驗室，中建科技研發了具有自主知識產權、融合BIM+互聯網+物聯網技術的裝配式建筑智慧建造平臺，應用于裝配式建筑設計、商務、采購、制造、建造、運維全過程，實現了工程一體化建造。裝配式建筑智慧建造平臺解決工程建造產業鏈上下游彼此獨立、數據不共享、業務不能同步開展的問題，大幅降低人工成本和管理費用，實現高速度高精度高質量建造。建造產業鏈上的設計、商務、制造、 建造、運維各方，可分別借助平臺搭建的數字孿生建筑，提前推進工程建設任務，實現各方并行作業。平臺可自動生成工程量、造價清單，省去預算、人工擬定清單、審核等商務環節。工廠智能設備可通過讀取平臺的數據，自動完成預制構件的生產準備。平臺可記錄工程全生命周期的建造數據，構建起全過程質量進度可追溯體系，形成全過程建造數據集成模型，實現對業主的數字交付。

“光儲直柔”實現建筑節能低碳運轉

在展區，還可看到運行的“光儲直柔”建筑——深汕特別合作區中建綠色產業園辦公樓。“光儲直柔”建筑能實現建筑節能低碳運轉，使建筑成為一座“綠色發電廠”。

“光”是在建筑區域內建設分布式太陽能光伏發電系統；“儲”是在供電系統中配置儲能裝置，用電低谷時將富余電量儲存、用電高峰時釋放電量；“直”是形式簡單、易于控制、傳輸效率高的直流供電系統；“柔”是建筑根據清潔能源的發電情況，柔性調節建筑用電需求，使建筑用電與清潔能源發電實現實時匹配。這個“光儲直柔”建筑自運行以來節約用電超10萬千瓦時、節約標準煤約33.34噸、減少碳排放超47%，相當于植樹16萬平方米。

截至目前，圍繞“光儲直柔”技術，中建科技已經開發了一系列具有自主知識產權的核心產品，形成了完整的“光儲直柔”產品矩陣。

（受訪方供圖）